Comment un densificateur de silicate de lithium a éliminé la poussière de béton et réduit les coûts de maintenance dans un entrepôt logistique à fort trafic

Un opérateur logistique gérant un centre de distribution de 45 000 mètres carrés rencontrait un problème persistant et croissant de sa dalle de béton. L'établissement, fonctionnant en trois-huit équipes, traitait des produits de grande consommation, avec un trafic intense et continu de chariots élévateurs sur l'aire de distribution principale. Dix-huit mois seulement après son ouverture, la poussière de béton était devenue un problème opérationnel majeur : une fine poudre s'accumulait sur les marchandises stockées, contaminant les emballages et encrassant les roulements des chariots élévateurs, engendrant des coûts de maintenance non négligeables.

Le sol de l'usine était une dalle de béton lissée mécaniquement, sans traitement de surface autre que la finition initiale. Dans un environnement à faible trafic, cela aurait été suffisant. Cependant, sous l'effet du passage continu de chariots élévateurs lourds sur trois équipes, la couche de laitance superficielle – la zone fragile et poreuse à la surface de toute dalle de béton – s'abrasait progressivement, générant la poussière à l'origine des problèmes d'exploitation.

L'exploitant nous a contactés après avoir évalué deux solutions : un revêtement époxy et un traitement de sol en béton durcisseur au silicate de lithium. L'époxy a été écarté pour des raisons de coût et d'entretien : le renouvellement du revêtement d'un sol de 45 000 m² tous les trois à cinq ans n'était pas rentable pour le modèle d'exploitation de l'établissement.Lithium silicate densifiera été sélectionné pour évaluation.

Le problème en détail

Avant de définir un traitement, nous avons procédé à une évaluation de la surface du sol. Les essais au scléromètre ont confirmé une dureté superficielle nettement inférieure à la résistance du béton, ce qui est cohérent avec une couche de laitance fragile plutôt qu'avec un problème fondamental de qualité du béton. Les essais d'absorption d'eau ont révélé une absorption de 6,8 % après 24 heures sur les échantillons de surface non traités, indiquant une porosité élevée dans cette zone. Les essais d'adhérence par arrachement sur des carottes ont montré que la couche de laitance se séparait du béton sous-jacent à 0,8 MPa, soit bien en dessous du seuil de 1,5 MPa pour les surfaces destinées à supporter un trafic intense de chariots élévateurs.

Le diagnostic était simple : la laitance de surface n’avait pas été suffisamment éliminée lors des travaux de finition, et la zone superficielle poreuse et peu résistante se désagrégeait progressivement sous le passage des roues. Un densificateur pénétrant, capable de réagir avec l’hydroxyde de calcium présent dans cette zone et de le convertir en gel CSH supplémentaire – comblant ainsi les pores et durcissant la surface de l’intérieur – constituait la solution techniquement appropriée.

La solution

Nous avons recommandé notre solution colloïdale de silicate de lithium appliquée en deux passages à un taux de couverture combiné de 8 m²/L, permettant une pénétration et une réaction complètes entre les passages.

Le choix du silicate de lithium plutôt que du silicate de sodium ou de potassium s'est fondé sur la taille des particules.solution colloïdale de silicate de lithiumLes particules sont nettement plus petites que le silicate de sodium ou de potassium, ce qui permet une pénétration plus profonde dans le réseau microporeux de la zone superficielle avant la réaction avec l'hydroxyde de calcium. Pour un sol présentant déjà une détérioration de surface, la profondeur de réaction était cruciale : un traitement superficiel entraînerait une usure rapide sous la même charge qui avait causé le problème initial.

L'application a été réalisée pendant une fermeture programmée pour maintenance le week-end — 45 000 mètres carrés traités en deux équipes sans perturber le programme d'exploitation de l'installation.

Résultats

Des tests de surface ont été effectués 7 et 28 jours après le traitement.

La dureté superficielle a augmenté de plus de 50 % après 28 jours. L'absorption d'eau a chuté de 6,8 % à 1,2 %, soit une réduction de 82 %, éliminant ainsi efficacement le transport d'humidité par capillarité dans la zone traitée. L'adhérence par arrachement a plus que doublé, confirmant la consolidation de la couche de laitance et non sa simple imperméabilisation superficielle.

Le remplacement des roulements de roues des chariots élévateurs – l’indicateur de coût opérationnel le plus direct suivi par l’établissement – ​​est passé d’une moyenne de huit par mois à un par mois au cours des 60 premiers jours suivant le traitement. Le responsable de l’établissement a calculé un retour sur investissement complet en quatre mois, basé uniquement sur les économies réalisées en matière de maintenance, avant même de prendre en compte la réduction de la contamination des produits et des coûts de nettoyage.

Commentaires des clients

Nous étions confrontés à ce problème de poussière depuis l'ouverture de l'usine et avions essayé plusieurs produits de nettoyage et d'étanchéité sans résultat durable. Le traitement au silicate de lithium a été le premier à régler le problème à la source, au lieu de simplement le masquer temporairement. La réduction des coûts de maintenance a été plus rapide et plus importante que prévu.

— Responsable des installations, Centre de distribution logistique (nom non divulgué)

Conclusion

Pour les exploitants d'entrepôts et de plateformes logistiques chargés du dépoussiérage des sols en béton,traitement des sols d'entrepôt au silicate de lithiumCe procédé s'attaque à la cause profonde du problème — la porosité de surface et la faible teneur en laitance — plutôt que de la masquer par un revêtement qui finira par se détériorer. En tant que fournisseur spécialisé de durcisseurs pour sols en béton à base de silicate de lithium colloïdal, nous proposons une solution dont la teneur en matières solides est vérifiée, avec des données sur la profondeur de pénétration et un accompagnement complet pour l'application, que ce soit pour des sols en béton neufs ou existants.

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