Résolution des problèmes d'homogénéité des mortiers secs avec l'hydroxypropylméthylcellulose CAS 9004-65-3

Un fabricant de mortiers secs de taille moyenne, basé à Java Ouest en Indonésie, produisait de la colle à carrelage, de l'enduit mural et du crépi à base de ciment destinés au marché de la construction national. Face à l'accélération du secteur de la construction résidentielle à Java et à Sumatra, l'entreprise avait augmenté sa capacité de production et exploitait simultanément deux lignes de mélange afin de répondre à la demande croissante.

Le défi

Avec l'augmentation de la production, l'équipe de contrôle qualité de l'entreprise a constaté une série de réclamations de la part des distributeurs et des clients finaux. La colle à carrelage de certains lots séchait trop rapidement sur le support, réduisant le temps ouvert en dessous du minimum requis pour la pose des carreaux. L'enduit de lissage d'autres lots était trop liquide après mélange au dosage d'eau recommandé, ce qui entraînait un affaissement de la surface sur les murs verticaux et nécessitait l'application de plusieurs couches pour obtenir une couverture acceptable. Le mortier d'enduit présentait des microfissures sur plusieurs chantiers deux à trois semaines après son application.

L'enquête sur les causes profondes a systématiquement mis en évidence une variable : la poudre d'HPMC provenant de leur fournisseur local habituel présentait d'importantes variations de viscosité d'une livraison à l'autre. La qualité annoncée était de 40 000 mS/cm, mais des tests de viscosité indépendants effectués sur les lots reçus ont enregistré des résultats allant de 28 000 à 51 000 mS/cm selon les livraisons. À 28 000 mS/cm, la rétention d'eau était insuffisante pour respecter les exigences de temps ouvert de la colle à carrelage dans le climat chaud et humide de Java Ouest, où la température du support dépassait régulièrement 32 °C. À 51 000 mS/cm, la viscosité de l'enduit mural dépassait la plage optimale, provoquant les problèmes de coulures et d'épaisseur excessive signalés par les applicateurs.

L'entreprise ajustait manuellement le dosage d'HPMC pour chaque lot entrant afin de compenser, mais cette approche créait une variation supplémentaire dans les performances du produit fini et rendait impossible l'impression d'instructions d'application fiables sur l'emballage du produit.

La solution

Après avoir contacté EastChem, les équipes d'approvisionnement et techniques ont reçu une proposition d'évaluation de produit couvrant deux qualités d'HPMC : une qualité standard de 40 000 mps pour les adhésifs à carrelage et les enduits, et une qualité de 20 000 mps pour les mastics muraux où une viscosité plus faible et une dissolution plus rapide étaient prioritaires.

EastChem a fourni des quantités d'essai des deux qualités, accompagnées d'une documentation technique complète comprenant des certificats de test de viscosité, des données sur la teneur en humidité et des rapports de granulométrie pour chaque lot de production. Le fabricant a mené des essais de production en parallèle sur quatre semaines, comparant l'HPMC pour mortier sec à son approvisionnement existant, selon les mêmes formulations et aux mêmes dosages.

Les résultats de l'essai ont confirmé qu'EastChemHydroxypropylméthylcelluloseLe produit CAS 9004-65-3 a permis d'obtenir une viscosité conforme à la norme spécifiée, à 8 % près, pour tous les lots d'essai, contre un écart de 30 à 40 % avec leur fournisseur précédent. Utilisé comme agent de rétention d'eau HPMC constant pour mortier, le produit EastChem a maintenu un temps ouvert de 22 à 25 minutes dans la colle à carrelage à des températures ambiantes supérieures à 30 °C, respectant ainsi la spécification interne de l'entreprise (minimum 20 minutes). La viscosité de l'enduit mural, au dosage d'eau recommandé, est restée constante pour tous les lots d'essai, éliminant ainsi le problème de coulure sans nécessiter d'ajustement de dosage entre les productions.

Les résultats

Dans les trois mois suivant le passage à EastChem comme fournisseur d'éther de cellulose pour mortier sec, le fabricant a constaté des améliorations notables sur ses trois gammes de produits. Les réclamations clients relatives au temps d'ouverture et à la maniabilité ont diminué de plus de 70 %. L'équipe de contrôle qualité a totalement supprimé le processus d'ajustement de la viscosité à la réception des lots, réduisant ainsi le temps de préparation de la production et le risque d'erreurs de dosage. L'emballage des produits a été mis à jour avec des instructions d'application fixes, facilement applicables par les utilisateurs finaux sans nécessiter d'ajustements spécifiques à chaque chantier.

L'équipe d'approvisionnement a également noté que les délais de livraison d'EastChem étaient conformes aux délais confirmés au moment de la commande, ce qui avait constitué un point faible secondaire avec leur précédent fournisseur, où des retards de livraison avaient entraîné deux arrêts de production l'année précédente.

L'entreprise a par la suite établi un accord d'approvisionnement trimestriel avec EastChem couvrant les besoins en HPMC pour les trois gammes de produits, avec un accès à l'assistance technique pour les ajustements de formulation au fur et à mesure du développement de nouvelles variantes de produits.

Ce qu'a dit le client

Nous consacrions chaque mois un temps considérable à tester les lots d'HPMC entrants et à ajuster nos formulations pour compenser les variations. Depuis que nous utilisons EastChem, nous utilisons la même formule à chaque fois et obtenons le même résultat à chaque fois. Cette constance nous permet d'augmenter notre volume de production sans aggraver nos problèmes de qualité.

Responsable de production, fabricant de mortier sec, Java occidental, Indonésie

Foire aux questions

Quel grade de viscosité de l'HPMC est recommandé pour les adhésifs à carrelage dans les climats chauds ?

Pour les applications de colle à carrelage sur les marchés d'Asie du Sud-Est, où les températures ambiantes dépassent régulièrement 30 °C, il est généralement recommandé d'utiliser des adhésifs de viscosité compris entre 40 000 et 60 000 mP/s afin de garantir un temps ouvert et une rétention d'eau adéquats. EastChem propose un accompagnement technique pour aider ses clients à choisir la viscosité appropriée en fonction de leurs conditions climatiques et du type de support.

Comment la consistance de l'HPMC affecte-t-elle la qualité de la production de mortier sec ?

Les variations de viscosité de l'HPMC entrante influent directement sur les performances des mortiers finis. Un écart de 20 % ou plus par rapport à la viscosité spécifiée modifie la rétention d'eau, le temps ouvert et la maniabilité, et ce, de manière insurmontable par un simple ajustement du dosage. S'approvisionner en HPMC auprès d'un fournisseur maîtrisant la viscosité d'un lot à l'autre à 10 % près est la solution la plus efficace pour garantir la qualité des mortiers secs.

Quel est le dosage typique d'HPMC pour les applications de mortier sec ?

Le dosage varie de 0,2 à 0,4 % en poids de mélange sec pour les colles à carrelage, de 0,1 à 0,25 % pour les enduits muraux et de 0,15 à 0,3 % pour les crépis, selon le temps ouvert souhaité, la viscosité et les conditions d'application. L'assistance technique d'EastChem fournit des recommandations de dosage initial et des conseils d'ajustement pour chaque application.

EastChem peut-il fournirHydroxypropylméthylcelluloseDes échantillons CAS 9004-65-3 avant de passer une commande complète ?

Oui. EastChem fournit des échantillons d'HPMC pour mortier sec aux acheteurs qualifiés, accompagnés d'une documentation technique complète comprenant des certificats de test de viscosité et des rapports de lot.Contactez-nousVeuillez contacter notre équipe en leur fournissant les détails de votre application et votre formulation actuelle afin de demander un échantillon et une consultation technique.