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Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie d'isolation extérieure, les progrès de la technologie de production d'hydroxypropylméthylcellulose, ainsi que l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC elle-même présentant d'excellentes caractéristiques, l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC dans l'industrie de la construction a été largement utilisée. Afin d'étudier le mécanisme d'interaction entre l'HPMC et les matériaux à base de ciment, cet article se concentre sur l'effet d'amélioration de l'HPMC sur la cohésion des matériaux à base de ciment.

À la fin de l'année, nous regardons en arrière et il y a trop de mouvements et d'histoires dans le passé. Au début de l’année, nous regardons vers l’avenir avec impatience et avons plus d’attentes et de rêves pour l’avenir.

L'effet de rétention d'eau du HPMC dépend de l'absorption d'eau de la couche de base, de la composition du mortier, de l'épaisseur de la couche de mortier, de la demande en eau du mortier et du temps de prise du matériau de prise. La rétention d'eau du HPMC lui-même provient de la solubilité et de la déshydratation du HPMC lui-même.

Dans le mortier prêt à l'emploi mélangé à sec, l'ajout de HPMC est très faible, mais il peut améliorer les performances du mortier humide. L'ion raisonnable de différentes variétés, différentes viscosités, différentes tailles de particules, différentes viscosités et différentes quantités d'éthers de cellulose a un impact sur l'amélioration des performances du mortier en poudre sèche. À l'heure actuelle, de nombreux mortiers de maçonnerie et de plâtrage ont de faibles performances de rétention d'eau, et la séparation de la boue d'eau se produit après quelques minutes de repos. La rétention d'eau est une performance importante de l'éther de méthylcellulose, et c'est également la performance concernée par de nombreux fabricants nationaux de mortier en poudre sèche, en particulier ceux des régions à température élevée du sud. Les facteurs affectant l'effet de rétention d'eau du mortier en poudre sèche comprennent la quantité de HPMC, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température de l'environnement. L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est une sorte de polymère synthétique, qui est fabriqué à partir de cellulose naturelle par modification chimique.

Dans le mortier prêt à l'emploi mélangé à sec, l'ajout de HPMC est très faible, mais il peut améliorer les performances du mortier humide. L'ion raisonnable de différentes variétés, différentes viscosités, différentes tailles de particules, différentes viscosités et différentes quantités d'éthers de cellulose a un impact sur l'amélioration des performances du mortier en poudre sèche. À l'heure actuelle, de nombreux mortiers de maçonnerie et de plâtrage ont de faibles performances de rétention d'eau, et la séparation de la boue d'eau se produit après quelques minutes de repos. La rétention d'eau est une performance importante de l'éther de méthylcellulose, et c'est également la performance concernée par de nombreux fabricants nationaux de mortier en poudre sèche, en particulier ceux des régions à température élevée du sud. Les facteurs affectant l'effet de rétention d'eau du mortier en poudre sèche comprennent la quantité de HPMC ajoutée, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température de l'environnement d'utilisation. Le HPMC est une sorte de polymère synthétique, qui est fabriqué à partir de cellulose naturelle par modification chimique.

Les produits HPMC destinés à la construction sont largement utilisés pour améliorer les performances des matériaux de construction hydrauliques, tels que le ciment et le gypse. Dans le mortier à base de ciment, il peut améliorer la rétention d'eau, prolonger le temps de correction et le temps d'ouverture et réduire le phénomène d'affaissement.