Effet d'amélioration de l'hydroxypropylméthylcellulose sur les matériaux à base de ciment

Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie d'isolation externe, la technologie de production d'hydroxypropylméthylcellulose progresse, ainsi que l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC elle-même présente d'excellentes caractéristiques, l'hydroxypropylméthylcelluloseHPMCDans le secteur de la construction, le HPMC a été largement utilisé. Afin d'étudier le mécanisme d'interaction entre le HPMC et les matériaux à base de ciment, cet article se concentre sur l'effet d'amélioration du HPMC sur la cohésion des matériaux à base de ciment.

Réglage du temps

 Le temps de prise du béton est principalement lié au temps de prise du ciment, et l'agrégat a peu d'influence, donc le temps de prise du mortier peut être utilisé à la place pour étudier l'influence deHPMCsur le temps de prise du mélange de béton non dispersé sous l'eau. Étant donné que le temps de prise du mortier est affecté par le rapport eau-ciment et le rapport ciment-sable, afin d'évaluer l'influence du HPMC sur le temps de prise du mortier, le rapport eau-ciment et le rapport ciment-sable du mortier doivent être fixés.

Réaction expérimentale,HPMCL'ajout au mélange de mortier a un effet retardateur et avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose HPMC, le temps de prise du mortier a été prolongé, la même teneur en HPMC, le temps de prise du mortier formé sous l'eau est plus long que celui du mortier formé à l'air. Lorsqu'il est mesuré dans l'eau, le temps de prise du mortier mélangé HPMC est comparé à celui de l'échantillon vierge, le délai de prise initial est de 6 à 18 heures et le délai de prise final est de 6 à 22 heures. Par conséquent, le HPMC et les agents de résistance précoce doivent être utilisés ensemble.

Le HPMC est un polymère, une structure linéaire de grosses molécules, des groupes fonctionnels avec hydroxyle, peut former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau de mélange, de sorte que la viscosité de l'eau de mélange augmente. Les longues chaînes moléculaires du HPMC s'attirent les unes les autres, de sorte queHPMCLes molécules s'entrelacent pour former une structure en réseau qui enveloppe le ciment et l'eau de mélange. En raison de la formation d'une structure en réseau de film similaire et de l'effet de revêtement du HPMC sur le ciment, il empêchera efficacement la volatilisation de l'eau dans le mortier, entravera ou ralentira le taux d'hydratation du ciment.

hydrocèle

Le phénomène de saignement du mortier et du béton est similaire, tous deux provoquant un tassement important des agrégats, conduisant à l'augmentation du rapport eau-ciment de la boue supérieure, entraînant un retrait plastique important et même une fissuration de la boue supérieure au stade précoce, et la résistance de la couche superficielle de la boue est relativement faible.

Lorsque le dosage est supérieur à 0,5 %, il n'y a plus de phénomène de saignement. En effet, lorsque le HPMC est mélangé au mortier,HPMCLe HPMC a une structure filmogène et en réseau, ainsi que l'adsorption du groupe hydroxyle sur la longue chaîne de macromolécules, de sorte que le ciment dans le mortier et l'eau de gâchage forment une floculation, pour assurer la structure stable du mortier. Après avoir ajouté du HPMC au mortier, de nombreuses petites bulles indépendantes se formeront. Ces bulles seront uniformément réparties dans tout le mortier, empêchant le dépôt d'agrégats. HPMC Cette performance technique a un grand impact sur les matériaux à base de ciment, souvent utilisés pour préparer des matériaux tels que le mortier sec, le mortier polymère et d'autres nouveaux matériaux composites à base de ciment, de sorte qu'il a une bonne rétention d'eau et de plastique.

Besoin en eau du mortier

Lorsque le contenu deHPMCest très faible, il a une grande influence sur le besoin en eau du mortier. Dans la condition que le degré d'expansion du mortier nouvellement mélangé soit fondamentalement le même, la teneur en HPMC change linéairement avec le besoin en eau du mortier sur une certaine période de temps, et le besoin en eau du mortier diminue d'abord puis augmente. Lorsque la teneur en HPMC est inférieure à 0,025 %, avec l'augmentation de la teneur, le besoin en eau du mortier diminue dans des conditions de même degré d'expansion, ce qui indique que la teneur en HPMC est faible, le mortier a l'effet de réduction de l'eau, HPMC a l'effet d'entraînement d'air, de sorte qu'il y a beaucoup de petites bulles indépendantes dans le mortier, ces bulles jouent un rôle lubrifiant, de sorte que la fluidité du mortier peut être améliorée. Lorsque le dosage est supérieur à 0,025 %, le besoin en eau du mortier augmente avec l'augmentation du dosage. En effet, la structure du réseau HPMC étant plus complète, l'espace de floculation sur la longue chaîne de molécules est raccourci, ce qui a pour effet d'attirer et de cohésion et de réduire la fluidité du mortier. Ainsi, lorsque le degré d'expansion est fondamentalement le même, la suspension semble avoir besoin de plus d'eau.