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Le carbonate de lithium de qualité industrielle est un minéral largement utilisé dans divers domaines industriels. Sa pureté et ses performances varient selon les différents scénarios d'application. En tant que substance alcaline dotée d'une bonne conductivité électrique, le carbonate de lithium de qualité industrielle joue un rôle irremplaçable dans de nombreux domaines.
1. Avantages du silicate de lithium Le silicate de lithium est un additif de revêtement multifonctionnel qui offre les avantages suivants : 1. Améliorer l'adhérence : le silicate de lithium peut améliorer l'adhérence entre la peinture et le substrat, permettant à la peinture d'adhérer plus fermement à la surface du substrat.
Au fur et à mesure que la taille des carreaux augmente, il est de plus en plus probable que des creux se forment après la pose, et même que les carreaux tombent. Ce problème est en grande partie lié à la flexibilité du matériau de liaison.
HPMC à réaction uniforme, les groupes méthoxy et hydroxypropyle sont uniformément répartis et le taux de rétention d'eau est élevé.
Excellente stabilité de la température : En tant qu'épaississant non ionique, la viscosité du système tensioactif épaissi HPMC est relativement stable avec les changements de température, tandis que le système ajoutant du Nacl comme épaississant aura un phénomène de gelée à basse température.
La fonction principale du silicate de lithium dans le ciment est d'améliorer la résistance aux fissures et à l'usure du béton de ciment. Le silicate de lithium est appelé « agent d'étanchéité pour béton », qui peut pénétrer profondément dans le béton et réagir avec la chaux du béton pour former une pierre hydraulique insoluble dans l'eau, ce qui peut augmenter la densité du béton et réduire l'apparition de fissures de surface. . De plus, le silicate de lithium peut également réduire l'usure de la surface du béton et augmenter la dureté et la résistance du béton, prolongeant ainsi la durée de vie de la structure en béton. Par conséquent, l'ajout de silicate de lithium est un moyen efficace d'améliorer les performances du béton.
Avec la reprise de l'économie mondiale et le développement rapide de l'industrie automobile à énergie nouvelle, la demande du marché en carbonate de lithium, un produit important à base de sel de lithium, continue de croître. Ces dernières années, les entreprises de production de carbonate de lithium de qualité industrielle de mon pays ont obtenu des résultats remarquables en améliorant la qualité des produits et en élargissant les marchés internationaux, et les exportations du commerce extérieur ont connu une forte croissance.
La cellulose HPMC est un polymère synthétique modifié chimiquement à partir de cellulose naturelle. Il est composé d'une partie des groupes hydroxypropylméthyle (hypromellose) de la chaîne polymère naturelle de la cellulose. Ce composé est une poudre blanche à blanc cassé avec une bonne solubilité dans l'eau pour former une solution colloïdale transparente.
La poudre de superplastifiant polycarboxylate adopte un nouveau procédé de préparation synthétique. Le taux de réduction d'eau de la poudre de polymère polycarboxylate est aussi élevé que plus de 40 %. Il peut être utilisé dans les mortiers de divers systèmes de formules de gélification de ciment et de systèmes de formules de gélification de gypse. Le superplastifiant éther polycarboxylate peut donner aux produits de mortier d'excellentes performances de travail et de fluidité, ce qui peut améliorer considérablement la qualité des matériaux à base de ciment et de gypse.
Afin d'améliorer la fragilité, le module d'élasticité élevé et d'autres faiblesses du mortier de ciment traditionnel dans le mortier, il est généralement nécessaire d'ajouter des additifs tels que la poudre de polymère redispersible VAE. Le copolymère VAE rdp peut donner au mortier de ciment une meilleure flexibilité et résistance. Résistance à la traction pour résister et retarder l'apparition de fissures dans le mortier de ciment. Étant donné que le polymère et le mortier forment une structure de réseau interpénétrant, un film polymère continu se forme dans les pores, ce qui renforce la liaison entre les agrégats et bloque le mortier. Il y a des pores à l'intérieur, de sorte que les performances du mortier modifié durci sont grandement améliorées par rapport à celles du mortier de ciment.
Les traitements au silicate peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés des surfaces en béton. Une meilleure résistance à l'abrasion et aux produits chimiques prolongera notamment la durée de vie des sols en béton.
1. L'état visuel du HPMC pur est pelucheux et la densité apparente est faible, allant de 0,3 à 0,4 g/ml ; le HPMC frelaté a une meilleure fluidité et une sensation de main plus lourde, ce qui est évidemment différent de l'apparence d'origine.