Étude de cas client : Comment HPMC a résolu les problèmes de nivellement et de ségrégation dans un grand établissement de santé Mortier autonivelant
Un leaderconstructionfournisseur de produits chimiques fournissait unMortier autonivelant(SLM) solution pour un grandétablissement de santéProjet. Ce projet exigeait une très grande précision dans la planéité du sol pour l'installation d'équipements médicaux complexes. Le client était confronté à deux défis techniques majeurs :performances de mise à niveaude lamortierdevait être parfait, et après un pompage et un repos de longue distance, il ne pouvait y avoirségrégation des agrégatsou surfacesaignement.
Le défi : Mauvais nivellement et ségrégation des agrégats
L'original du clientMortier autonivelantla formulation souffrait des problèmes suivants :
Performances de nivellement inadéquates:Bien que lemortierApparemment fluide, il a rencontré une résistance importante lors de son étalement. Il n'a pas réussi à couvrir la grandesolzone rapidement et uniformément dans le temps requis, ce qui signifie que lasolla planéité ne répondait pas aux normes élevées de laétablissement de santé.
Ségrégation sévère et saignement:En raison des différences de densité dans lemortier, le grossier et le finagrégats'est rapidement installé pendant le durcissement. Cela a entraînéagrégataccumulation au fond et excès en surfacesaignement(séparation de l'eau) au sommet, provoquant finalement une incohérence dansforceet la densité des couches du sol, compromettant ainsi la durabilité à long terme.
La solution : contrôle rhéologique de précision via HPMC personnalisé
Pour répondre aux défis du client, nous avons recommandé une qualité spécifique deHydroxypropylméthylcellulose (HPMC)avec un degré de substitution élevé et une viscosité moyenne. La valeur fondamentale de cette solution résidait dans la régulation précise de lamortierspropriétés rhéologiques :
Cohésion améliorée du mortier: NotreHPMCconstruit une belle structure de réseau tridimensionnelle au sein dumortier, augmentant considérablement la pâtecohésion. Cela a effectivement permis de maintenir leagrégatparticules en suspension, résolvant fondamentalement le problèmeségrégationémettre et assurer l'uniformitéforcedu fond à la surface de lasol.
Performances de nivellement et qualité de surface optimisées:Ce particulierHPMCidéal transmispseudoplasticité(ou rhéofluidification) à lamortier. Sous la force de cisaillement du pompage et de l'étalement, lemortiersla viscosité a temporairement baissé, démontrant une excellenteperformances de mise à niveauet une propagation rapide. Une fois la force externe arrêtée, la viscosité s'est instantanément rétablie, empêchantsaignementet l'affaissement secondaire, et assurer une finition lisse et sans défautsolsurface.
Temps d'ouverture contrôlé:La capacité supérieure de rétention d'eau deHPMCeffectivement prolongé lamortiersmaniabilité, donnant à l'équipe de construction suffisamment de temps pour le lissage et les ajustements fins.
Le résultat : un revêtement de sol parfait et un projet réussi
En adoptant notreHPMCsolution, laétablissement de santéLe projet a obtenu les résultats critiques suivants :
Planéité obtenue: L'appliquésolLa surface a satisfait avec succès aux normes de planéité de haute précision requises pour l'installation d'équipements médicaux complexes dès la première tentative.
Résistance uniforme:Avec zéroségrégationousaignement, lemortierscompression finaleforceétait uniforme et stable, garantissant une durabilité à long terme.
Cette étude de cas démontre que la sélection et l’application précises deHydroxypropylméthylcellulose (HPMC)est la clé pour résoudre les problèmes de contrôle de la rhéologie dansMortier autonivelantet assurer la livraison de haute qualité deconstructionprojets.
